การออกแบบและปรับให้เหมาะสม สายไฟสายไฟและเครื่องใช้ไฟฟ้า เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่มั่นคงในระยะยาวภายใต้การสั่นสะเทือนที่สูงอุณหภูมิสูงหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นงานทางวิศวกรรมที่ครอบคลุมที่เกี่ยวข้องกับหลายสาขาเช่นวิทยาศาสตร์วัสดุการออกแบบเครื่องจักรกลวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์และการควบคุมคุณภาพ
1. การวิเคราะห์ความต้องการและการประเมินสิ่งแวดล้อม
มีความจำเป็นที่จะต้องทำการประเมินสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ครอบคลุมของสายไฟและเครื่องใช้ไฟฟ้ารวมถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่นช่วงอุณหภูมิความถี่การสั่นสะเทือนและความกว้างความชื้นและการสัมผัสกับสารเคมี ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องชี้แจงข้อกำหนดทางไฟฟ้าเช่นกระแสไฟฟ้าระดับแรงดันไฟฟ้าและประเภทสัญญาณที่สายรัดสายต้องพกพา ข้อมูลนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบที่ตามมา
2. การเลือกวัสดุ
วัสดุฉนวน: เลือกวัสดุที่มีความต้านทานความร้อนสูงความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีและคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าที่ดีเช่นซิลิโคน, เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE) หรือฟลูออโรเบเบอร์ วัสดุเหล่านี้สามารถต้านทานอิทธิพลของอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วัสดุตัวนำ: ตัวนำทองแดงคุณภาพสูงหรือโลหะผสมทองแดงมีความต้านทานต่ำและการนำไฟฟ้าที่ดีและเป็นวัสดุที่ต้องการ ในเวลาเดียวกันให้พิจารณาใช้ตัวนำแบบดีบุกหรือชุบเงินเพื่อปรับปรุงความต้านทานออกซิเดชันและความมั่นคงของตัวนำ
ฝักและชั้นป้องกัน: ใช้การทนต่อการสึกหรอ, กันน้ำมัน, กันน้ำมัน, ทนกรดและวัสดุปลอกที่ทนด่างและเพิ่มชั้นถักหรือปลอกโลหะเมื่อจำเป็นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและความสามารถในการต่อต้านการแทรก
iii. การออกแบบโครงสร้าง
การเพิ่มประสิทธิภาพเลย์เอาต์: ตามหลักการทำงานของระบบไฟฟ้าและโครงสร้างทางกายภาพของยานพาหนะวางแผนทิศทางและจุดแก้ไขอย่างมีเหตุผลลดการดัดและการข้ามที่ไม่จำเป็นและลดผลกระทบของการสั่นสะเทือนต่อสายไฟและเครื่องใช้ไฟฟ้า
การออกแบบการออกแบบ: ออกแบบอุปกรณ์แก้ไขที่สมเหตุสมผลเช่นหัวเข็มขัดวงเล็บและสายเคเบิลผูกเพื่อให้แน่ใจว่าชุดสายไฟจะไม่คลายหรือเลื่อนเนื่องจากการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของยานพาหนะ ในเวลาเดียวกันให้พิจารณาใช้วัสดุดูดซับแรงกระแทกเพื่อดูดซับพลังงานการสั่นสะเทือน
การออกแบบการป้องกัน: สำหรับเส้นที่จำเป็นต้องต้านทานสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าให้ใช้เลเยอร์ป้องกันหรืออวนป้องกันเพื่อห่อตัวนำเพื่อลดผลกระทบของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าภายนอกในการส่งสัญญาณ
iv. กระบวนการผลิต
การตัดเฉือนที่แม่นยำ: ใช้อุปกรณ์ประมวลผลขั้นสูงและกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าตัวเชื่อมต่อตัวเชื่อมต่อและส่วนประกอบอื่น ๆ ของชุดสายไฟนั้นทำมาอย่างดีโดยไม่มีการเชื่อมต่อที่ผิดพลาดหรือการคลาย ในเวลาเดียวกันสายไฟจะถูกตัดและถอดออกอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการเชื่อมต่อ
แอสเซมบลีอัตโนมัติ: แนะนำสายการประกอบอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ แอสเซมบลีอัตโนมัติยังสามารถตรวจสอบความถูกต้องของแอสเซมบลีและความสอดคล้องของส่วนประกอบสายไฟแต่ละชิ้น
การตรวจสอบคุณภาพ: ตั้งค่าจุดตรวจสอบคุณภาพหลายจุดในระหว่างกระบวนการผลิตรวมถึงการตรวจสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าการตรวจสอบลักษณะการวัดขนาด ฯลฯ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายรัดการเดินสายแต่ละครั้งและเครื่องใช้ไฟฟ้าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานคุณภาพ
V. การทดสอบการจำลองสิ่งแวดล้อม
การทดสอบการสั่นสะเทือน: ใช้ม้านั่งทดสอบการสั่นสะเทือนเพื่อจำลองการสั่นสะเทือนของยานพาหนะภายใต้สภาพถนนที่แตกต่างกันเพื่อทดสอบความทนทานและความน่าเชื่อถือของชุดสายไฟ
การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ: ชุดสายไฟถูกวางไว้ในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำเป็นเวลานานในการประเมินประสิทธิภาพภายใต้อุณหภูมิสูง
การทดสอบความชื้นและการกัดกร่อน: จำลองสภาพแวดล้อมที่ชื้นและกัดกร่อนเพื่อทดสอบประสิทธิภาพการกันน้ำและความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีของชุดสายไฟ
VI. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
เพิ่มประสิทธิภาพและปรับการออกแบบตามผลการทดสอบและความคิดเห็นของลูกค้า แนะนำเทคโนโลยีใหม่อย่างต่อเนื่องวัสดุใหม่และกระบวนการใหม่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของสายรัดสายไฟ ในเวลาเดียวกันสร้างระบบบริการหลังการขายที่สมบูรณ์เพื่อแก้ปัญหาที่ลูกค้าพบในระหว่างการใช้งานทันที
